štampavimo liejimas

Liejimo štampavimo paslauga

Kas yra liejimas

Liejimas slėgiu yra metalo liejimo procesas, kuriam būdingas formos ertmės naudojimas aukštam slėgiui išlydytam metalui.Formos dažniausiai yra apdirbamos iš stipresnių lydinių – procesas šiek tiek panašus į liejimą įpurškiant.Daugumoje liejinių nėra geležies, pavyzdžiui, cinko, vario, aliuminio, magnio, švino, alavo, švino ir alavo lydinių bei jų lydinių.Priklausomai nuo liejimo tipo, reikalinga šalto kameros liejimo mašina arba karštosios kameros liejimo mašina.

„Die Casting“ ypač tinka daugybei mažų ir vidutinių liejinių gaminti, todėl liejimas yra plačiausiai naudojamas įvairiems liejimo procesams.Palyginti su kitais liejimo būdais, „Die Casting“ yra plokštesnis paviršius ir didesnis matmenų konsistencija.

Kaip veikia mirties liejimas

Paprastai tariant, metalo štampo liejimas veikia aukštą slėgį, kad išlydytą metalą priverstų į pelėsio ertmę, kurią sudaro du sukietėjusio plieno štampai.Užpildžius ertmę, išlydytas metalas vėsta ir sukietėja, o štampai atsidaro, kad dalis būtų galima nuimti.Tačiau praktikoje yra daugybė žingsnių procese, o kvalifikuoti inžinieriai privalo valdyti liejimo įrangą.

Čia mes padalinsime liejimo procesą į tris etapus:

1. Moldmavimas

2. liejimas (užpildymo injekcijos-urviškumo išmetimas-„Shakeout“)

3. Post-paieška

„STAR Machining Technology Company“ siūlo visas paslaugas, kuriose yra „Die-Cast“ sprendimai.Mūsų stipriosios pusės yra štampo dizainas ir štampo galimybės profesionalios inžinerijos komandoje, lydymosi ir lydinio vidaus, liejimo, apdailos, apdirbimo ir surinkimo.

Mūsų gamybos galimybės leidžia mums gaminti, apdaila ir mašininiu aliuminio liejimo komponentais, kad būtų galima patenkinti įvairias klientų specifikacijas.Nuo paprastų iki sudėtingų dizainų, naudojant 380, 384 ir B-390 lydinius.Mūsų kompetencija ir patirtis suteikia mums galimybę užtikrinti artimus nuokrypius, minimalius grimzlės kampus, gerą apdailą ir didelį stiprumą su būtinu minimaliu sienos storiu, esant mažiausiam kainai.

Mes naudojame lygiagrečią inžineriją ir įsitraukiame į projektavimo etapą, kad užtikrintume labai gerą PPM ir išlaidų naudą klientui visą programos tarnavimo laiką.„Die“ liejimo procesas yra pagrįstas greita gamyba, leidžiančia gaminti didelę liejimo dalių kiekį labai greitai ir ekonomiškiau nei alternatyvūs liejimo procesai.Aliuminio štampo liejimo mašinos trunka nuo 50 000 iki 400 000 kadrų, atsižvelgiant į pagaminto įrankio taikymą ir klasę.Pridėkite šiuos veiksnius kartu ir pamatysite, kodėl aliuminio štampo liejimas tapo palankiu pasirinkimu pirkėjams visame pasaulyje.

Kaip pagrindinis aukšto slėgio aliuminio štampo ratukas, kiekviena „Star Mahcining Technology Company“ padalinys turi žinių, kaip gaminti aukštos kokybės aliuminio štampų liejinius, reikalaujančius artimų nuokrypių, slėgio sandarumo, gero paviršiaus apdailos ir įvairių antrinių operacijų.Kiekvienas „Star Magsing Technology Company“ padalinys turi visišką prieigą prie pagrindinių „Combined Star Magsing“ įmonių operacijų pagrindinių išteklių.Apibendrinant galima pasakyti, kad kiekvienas „Star Magsing“ padalinys meta kelis lydinius, atlieka daugybę įvairių antrinių operacijų ir turi tam skirtus ir CNC apdirbimo centrus toms dalims, kurias mes išmetėme.

Wunsdl (19)
Wunsdl (20)

Dievo liejimo pranašumai

● Matmenų tikslumas: Štampio liejimo procesai leidžia gaminti vienodas ir matmenis stabilias dalis, išlaikant reikiamus nuokrypius, didesniu tikslumu nei daugelis kitų masinės gamybos procesų.

● Neįvykdytos savybės: didelis štampuotų produktų ilgaamžiškumas ir atsparumas šilumai.

● Didelės spartos gamyba leidžia gaminti tūkstančius identiškų liejinių, nereikalaujant papildomų apdirbimo po apdailos procesų.

● Ekonominis efektyvumas Ilgas įrankių įrangos gyvenimo trukmė lemia komponentų, kurių konkurencijos kainos yra rinkoje, gamyboje.

● Sudėtingos geometrijos: liejimo produktai yra tvirtesni ir lengvesni nei panašūs gaminiai, pagaminti naudojant kitus liejimo būdus.Be to, liejant slėgiu gaunamos plonos ir tvirtos sienelės, kurios nėra lengvai pagaminamos naudojant kitas gamybos technologijas.

● Pieši pagamintų komponentų sukelia vieną dalį, kurioje nėra atskirų suvirintų, pritvirtintų ar surinktų dalių, suteikiant daugiau jėgų ir stabilumo pagamintiems komponentams.

● „Dir“ liejimas leidžia gaminti produktus su keliais apdailos būdais, tokiais kaip lygūs ar tekstūruoti paviršiai, kurie leidžia dengti ar dengti nereikalaujant sudėtingų preparatų.

● „Die Casting Technologies“ gali gaminti komponentus su tvirtinimo elementais, viršininkais, vamzdeliais, skylėmis, išoriniais siūlais ir kitomis geometrijomis.

Mirti liejimo programos

„Die Casting“ yra galingas, universalus procesas, tinkamas įvairioms dalims, pradedant variklio komponentais ir baigiant elektronikos korpusais.„Die“ liejimo universalumo priežastys yra jo didelis pastatymo plotas, medžiagų pasirinkimo diapazonas ir galimybė padaryti išsamias, pakartojamas, plonas sienas.

Automobiliai: Aliuminio liejimas yra populiarus automobilių pramonėje, nes juo galima gaminti lengvus komponentus, tokius kaip hidrauliniai cilindrai, variklio laikikliai ir pavarų dėžės korpusai.Cinko liejimas tinka degalų, stabdžių ir vairo stiprintuvo komponentams, o magnio liejimas tinka plokštėms ir sėdynių rėmams.

Aviacijos erdvė: Kaip ir automobilių pramonėje, aviacijos ir erdvėlaivių dalių tiekėjai naudoja aliuminio liejimą, kad pagamintų lengvas dalis, pasižyminčias aukštu atsparumo karščiui ir korozijai lygiu.Lengvos dalys sumažina degalų sąnaudas.

Energija: Naftos ir dujų sektoriuje naudojamos liejimo dalys apima vožtuvus, filtravimo komponentus ir sparnuotės.Atsinaujinančios energijos dalys, pvz., vėjo turbinų mentės, taip pat gali būti liejamos.

Elektronika: Smasinis liejimas yra paplitęs elektronikoje, nes jis naudojamas tokiems elementams kaip korpusai, korpusai ir jungtys.Liejimo dalys taip pat gali būti suprojektuotos su įmontuotais šilumos šalintuvais, kurie reikalingi daugeliui prietaisų.Magnio liejimas yra populiarus plonasieniams RFI EMI ekranavimo komponentams, o aliuminio liejimas, skirtas LED šviesos komponentams, yra plačiai paplitęs.(Lietant LED korpusą paprastai naudojamas lydinys, pvz., A383.)

Statyba: Statybos pramonėje naudojamas aliuminio štampo liejimas didelėms konstrukcijoms, tokioms kaip statybos rėmai ir langų rėmai.

Inžinerija: Kėlimo įranga, staklės ir kitoje įrangoje dažnai yra lietinių komponentų.

Medicinos: Sveikatos priežiūros srityje „Die Casting“ gali būti naudojamas stebėjimo įrenginių komponentams, ultragarsinėms sistemoms ir kitiems elementams.

Aliuminio štampo liejimo medžiagos

Aliuminis yra vienas iš pagrindinių štampų liejimo metalų, o aliuminio lydiniai naudojami šaltų kamerų štampuose.Šiuose lydiniuose paprastai yra silicio, vario ir magnio.

Kiti aliuminio liejimo pranašumai yra geras atsparumas korozijai, atsparumas temperatūrai ir šiluminis bei elektrinis laidumas.

„Common Die Casting“ aliuminio lydiniai apima:

380: Bendrosios paskirties aliuminio lydinys, kuris subalansuoja liejimą su geromis mechaninėmis savybėmis.

390: Lydinys, turintis puikų atsparumą nusidėvėjimui ir atsparumui vibracijai.Jis buvo sukurtas specialiai automobilių variklių blokų liejimui ir taip pat tinka vožtuvų korpusams, sparnams ir siurbliams.

413: Aliuminio lydinys, turintis puikias liejimo savybes.Jis turi gerą spaudimą, todėl naudojamas tokiems produktams kaip hidrauliniai cilindrai, taip pat architektūrinės dalys ir maisto bei pieno pramonės įranga.

443: Labiausiai elastingas liejimo aliuminio lydiniai, šis lydinys yra tinkamas vartojimo prekėms, ypač tiems, kuriems po liejimo reikia plastinės deformacijos.

518: kalus aliuminio lydinys, turintis gerą atsparumą korozijai.Jis naudojamas įvairiuose gaminiuose, įskaitant orlaivių techninę įrangą, dekoratyvinę įrangą ir eskalatoriaus komponentus.

Bendri tikslaus slėgio štampo komponentų ir štampų sprendimai

Jei turite sudėtingą detalių dizainą, galime padėti jį paversti realybe.Aptarnaujame automobilių, elektros, baldų, pramonės gaminius, hidraulinius gaminius ir daugybę kitų pramonės šakų.

Norėdami pamatyti daugiau čia pagamintų liejimo dalių ...

Wunsdl (9)
Wunsdl (8)
wunsdl (12)
Wunsdl (11)
wunsdl (14)
Wunsdl (16)
Wunsdl (15)
Wunsdl (17)
wunsdl (18)
Wunsdl (10)
Wunsdl (5)
Wunsdl (4)

.